1. Предпосылки развития технологии окраски и отделки пенопласта
Процесс отделки пеной — это своего рода технология крашения и отделки с низкой подачей жидкости и высокой экономией энергии, которая быстро развивалась за рубежом в конце 1970-х годов из-за влияния энергетического кризиса. В 1980-х годах Китай вызвал волну исследований и разработок в этой области, и ее связанные с этим технологические достижения были последовательно применены многими отечественными предприятиями печати и крашения. Было произведено и обработано около миллиарда метров различных тканей, и продукция была поставлена на внутренний и внешний рынки после прохождения проверки качества. Однако из-за ограничений, таких как состояние оборудования и технологический уровень в то время, эта технология не смогла достичь устойчивого развития и дальнейшего продвижения и применения. В последние годы, с усилением дефицита энергии и экологических проблем, осведомленность людей о защите окружающей среды постепенно возросла. В рамках продвижения национальной политики, такой как энергосбережение, сокращение потребления и сокращение выбросов, растет призыв к чистому производству. Кроме того, резкий рост стоимости сырья и все более жесткая глобальная конкуренция требуют от людей улучшения и внедрения инновационных технологий обработки для снижения затрат и завоевания рынка. Однако следует подчеркнуть, что при снижении потребления энергии и повышении эффективности необходимо эффективно снизить воздействие на окружающую среду. Технология обработки пены зарекомендовала себя как метод, способствующий достижению вышеуказанных целей, и применяется во многих областях полиграфической и красильной промышленности, достигая того же эффекта, что и традиционный процесс крашения и отделки, а в некоторых аспектах даже превосходя традиционный процесс. Поэтому процесс крашения и отделки пены, как новый тип энергосберегающей и водосберегающей технологии обработки, будет переоценен и одобрен людьми.
2. Принцип технологии окраски и отделки пенопласта
Так называемая пенная отделка заключается в использовании как можно большего количества воздуха для замены воды, необходимой для приготовления раствора для отделки. Концентрированный раствор или суспензия отделочного средства в воде или других растворах посредством воздуха расширяется в пену, а затем пена принудительно диффундирует к поверхности обрабатываемой ткани и проникает внутрь ткани, чтобы обеспечить равномерное распределение химикатов при условии минимального поступления влаги. Суть пенной обработки заключается в использовании воздуха для замены части воды и превращения рабочей жидкости отделочного средства, красителя или краски в пену с определенным коэффициентом вспенивания, чтобы она могла стабильно достигать поверхности ткани в течение периода полураспада. Под действием давления в системе устройства для нанесения пены, капиллярного эффекта ткани и смачивающей способности пены жидкость может быстро разрушаться и выгружаться и равномерно наноситься на ткань.
В процессе обработки пеной часть воды в рабочей жидкости заменяется воздухом. Чем выше степень замещения, тем меньше потребляется воды и тем больше экономится энергии. Обработка пеной позволяет экономить расход воды и энергии, необходимой для сушки влаги, содержащейся в ткани, и в некоторой степени улучшать качество обрабатываемых изделий, повышать эффективность производства, сокращать сброс сточных вод, уменьшать миграцию красителей и химикатов, более эффективно использовать химикаты и красители в рабочей жидкости, сокращать расход химикатов и контролировать проникновение красителей и химикатов в волокна или ткани.
Процесс окрашивания и отделки пеной относится к технологии обработки с низкой скоростью подачи жидкости. Самое большое отличие от метода прокатки погружением заключается в том, что система окрашивания и отделки пеной может контролировать расстояние проникновения рабочей жидкости в обрабатываемую ткань. Она может либо удерживать рабочую жидкость только на поверхности ткани, либо позволять рабочей жидкости проникать в ткань. Поэтому применение системы окрашивания и отделки пеной может проводить различную обработку с обеих сторон ткани, например, обработку так называемой ткани с одинарным погружением и одним всасыванием, которая является водонепроницаемой с одной стороны и гидрофильной с другой, или обработку односторонней водонепроницаемой и огнестойкой. Можно даже проводить обработку двойным погружением и одним всасыванием, что означает, что обе стороны являются водонепроницаемыми, а ткань впитывает воду в середине. Также можно красить разные цвета с обеих сторон ткани, чего нельзя достичь методом прокатки погружением. Но это полностью отличается от отделки покрытием. Из-за требований метода обработки, отделка покрытия обычно образует только пленку определенной толщины на поверхности ткани, распределенную между структурой ткани, и имеет мало возможностей для проникновения в волокна. Поэтому устойчивость к стирке и ощущение на ощупь относительно плохие. Во время окрашивания и отделки пеной в рабочую жидкость необходимо добавлять только пенообразователь и стабилизатор пены, что не отличается от рабочей жидкости метода прокатки погружением. Поэтому при нанесении на ткань пена может быстро проникать в волокна после разрыва, поэтому устойчивость к стирке и ощущение на ощупь обработанной ткани хорошие.
3 Применение технологии окраски и отделки пеной
Технология окрашивания и отделки пеной достигла хороших результатов в развитых странах Европы и США, а также получила все больше внимания в Китае. Например, она применяется для калибровки, мерсеризации и отбеливания предварительной обработки текстиля, и некоторые люди пытаются использовать метод обработки пеной для отбеливания и чистки хлопчатобумажных тканей и тканей из смеси полиэстера и хлопка и получают хорошие результаты; Кроме того, удовлетворительные результаты были достигнуты в таких областях, как окрашивание краской, печать краской и окрашивание реактивными красителями. Ткани с односторонним окрашиванием привлекли внимание своим уникальным стилем; Другие аспекты включают в себя противосминаемость, водо- и маслоотталкивающие свойства, гидрофильность, мягкость, огнестойкость, безусадочность, антибактериальность, антиультрафиолетовую отделку и т. д. Использование технологии пены в этих отделках может дать хорошие результаты. Она также может выполнять отделку пеной с одной стороны текстиля или соответствовать требованиям различных функций с обеих сторон текстиля, а также снижать потребление энергии и загрязнение окружающей среды в то же время.
Общий процесс обработки пены выглядит следующим образом: вспенивание → нанесение пены → быстрое разрушение пены и впитывание ее тканью → сушка → (выпечка) → последующая обработка.
3.1 размер пены
Проклейка пеной — это новая технология проклейки основы с пеной в качестве среды. Проклейка пеной основы заключается в использовании проклейки, которая может производить пену для равномерного распределения по основе. Когда проклейка пеной, прилипшая к основе, проходит через калибровочный валик, пена разрывается в точке прокатки, газ переливается, и проклейка прилипает к основе, так что основа может быть соткана. Технология проклейки пеной характеризуется низким потреблением энергии и высокой скоростью, что может сэкономить много технологической воды, сократить сброс сточных вод и давление на очистку сточных вод. Новый процесс проклейки пеной привлекает все больше и больше внимания из-за его преимуществ низкого поглощения жидкости, хорошей экономии энергии, высокой скорости, меньшей ворсистости, меньшей спутанности и меньшей потери цвета. Основное различие между проклейкой пеной и обычной проклейкой заключается в том, что при обычной проклейке проклейка растворяется или диспергируется в воде, и проклейка передается на ткань с водой в качестве среды; в процессе проклейки пеной пена (воздух и вода) является средой передачи.
3.2 пенное крашение
Постепенно пенное окрашивание как новая энергосберегающая и водосберегающая технология обработки оценивалось. Пена образуется жидкой пленкой, окружающей газ. Это агрегат микропузырьков, образованный большим количеством газа, диспергированного в небольшом количестве жидкости, изолированных друг от друга жидкой пленкой, и имеющий определенную геометрическую форму. Это небольшая многофазная, вязкая и нестабильная система. Использование метода пенного окрашивания для крашения суспензии кубового красителя позволяет равномерно распределить суспензию и улучшить показатели равномерного окрашивания суспензионного окрашивания. Пенообразующие вещества, как правило, являются поверхностно-активными веществами, которые могут не только пениться, но и оказывать диспергирующее действие. Сравнивая пенное окрашивание с обычным окрашиванием, можно обнаружить, что первое придает ткани лучшую ровность. Сравнивая суспензионное окрашивание с использованием этих двух методов, было обнаружено, что устойчивость ткани к истиранию, устойчивость к поту, устойчивость к стирке и устойчивость к солнцу были в основном одинаковыми.
Окрашивание пеной может уменьшить количество воды и различных вспомогательных веществ, а также соответственно уменьшить количество сточных вод при окрашивании, что может уменьшить загрязнение окружающей среды. В то же время это может сократить время обработки, улучшить выход поверхностного цвета тканей и уменьшить миграцию красителя. Однако из-за характеристик красителей, равномерности нанесения пены и стабильности пены, плохой контроль процесса окрашивания пеной приведет к проблемам с ровностью.
Cowint — крупнейшая фабрика по производству DTF-пленки в Китае.
