Стремительная популяризация технологии струйной печати на керамике в настоящее время не может оказать существенного влияния на снижение себестоимости продукции керамических предприятий. Технология струйной печати для упрощения
Традиционная трафаретная печать и барабанная технология очевидны, и наиболее очевидным является сокращение различий в глазурованной плитке между различными регионами Китая. Керамическая струйная печать сделала имитацию более удобной и быстрой. За последние два года, когда преобладает полное глазирование, популярность технологии керамической струйной печати усилила тенденцию к гомогенизации продукции. Конечно, многие производители увеличили сложность процессов производства композитов, увеличили добавленную стоимость продукции, а также увеличили сложность имитации.
В настоящее время основные требования к пигментам на рынке в основном ниже 5u, конечно, требования к различным пигментам также различаются. Из образцов нескольких компаний на рынке, размер частиц пигмента кобальтовых синих и коричневых серий продуктов в основном может достигать ниже 5u, в то время как начальный размер частиц циркониевого празеодима желтого относительно грубее, как правило, между 6-7u. Обработка пигментов для керамических чернил напрямую влияет на более поздние показатели производительности и развития цвета чернил. Особенно для продуктов серии циркон, из-за относительно низкой температуры прокалки, выбор минерализаторов особенно важен, а выбор сырья в формуле керамического пигмента также влияет на проводимость на более поздней стадии. Вот почему рынок предъявляет относительно высокие требования к черным пигментам. Оксид железа и оксид кобальта в черном могут в основном составлять 50% сырья в формуле, а сам оксид кобальта также обладает некоторым магнетизмом.
Шаровая мельница в основном используется для предварительной обработки пигментов керамических чернил для струйной печати. Добавление соляной кислоты или чешуйчатой щелочи во время процесса с использованием водяных шариков может служить кислотной или щелочной промывкой. В настоящее время большинство пигментов керамических чернил на рынке не промываются и не обрабатываются водяными шариками. Из-за сложности процесса и дополнительных производственных затрат большинство производителей глазури используют сухую очистку. Обычно используемое оборудование включает в себя микропорошкообразную машину, производимую в Чжэцзяне, и микропорошкообразную машину, производимую Guangzhou Gravity. Микропорошкообразная машина относительно мало влияет на обработку продуктов коричневой серии. Коричневый и черный цвета в пигментах керамических чернил, а также кобальтовый синий, в основном обрабатываются путем сухой очистки. Для продуктов из циркония празеодима желтого некоторые производители используют сухую очистку, чтобы определить, следует ли промывать их водой, исходя из их предполагаемого использования.
Отечественные предприятия по производству песчаных мельниц активно вошли в процесс производства керамических чернил в последние три года. Согласно общению между инсайдерами в машиностроительной отрасли и автором, песчаные мельницы на самом деле существуют уже давно и широко используются в чернилах, органических чернилах, высокопроизводительных порошковых материалах и других областях.
Из-за моей предыдущей работы по исследованию керамических цветных глазурных материалов и разработке аддитивных технологий я не был хорошо знаком с оборудованием. Поэтому я специально проконсультировался с г-ном Сонг Кефу, генеральным директором Dongguan Langling Machinery, который был одним из первых производителей песчаных мельниц в отечественной песчаной промышленности, относительно некоторых аспектов песчаных мельниц. Согласно вступлению г-на Сонга, существует два основных типа песчаных мельниц, используемых для производства керамических чернил, в основном из-за различий во внутренней структуре. Один из них - керамический турбинный диск, а другой - песчаная мельница с острым стержнем, в настоящее время продвигаемая компанией Langling Company. Из-за своего относительно большого пространства материал турбинного типа проходит два внутренних цикла измельчения, что приводит к лучшему эффекту гомогенизации. Из-за относительно концентрированного пространства между кончиком стержня и узким пространством стенки цилиндра эффективность измельчения типа стержневого наконечника выше, чем у турбинного типа в то же время, но отделка поверхности материала не такая хорошая, как у турбинного типа. Эффективная скорость измельчения и обработки материалов составляет 13 метров в секунду, и поверхности ниже этой скорости в принципе бесполезны. Этот вопрос будет рассмотрен в следующей колонке.
Cowint — крупнейшая фабрика по производству DTF-пленки в Китае.