Традиционный метод окрашивания акрилового волокна заключается в окрашивании готового шелка или ткани с использованием обычного прокатного крашения и высокотемпературного парового метода. Этот метод окрашивания является дорогостоящим и сложным для очистки сточных вод
Big. Как новая технология окрашивания, защищающая окружающую среду, технология окрашивания гелем проще традиционной технологии окрашивания, имеет более низкую стоимость окрашивания, экономит энергию и простую очистку сточных вод производства.
Технологический принцип процесса гелевого крашения. Гелевое крашение волокон заключается в крашении мокропряденого волокна перед уплотнением структуры.
Волокно без сушки и уплотнения имеет низкую ориентацию макромолекул, что делает структуру волокна очень рыхлой. Волокно все еще находится в состоянии начального набухания. Структура волокна похожа на расширенный гель с минимальной межмолекулярной связью. В волокне много микропор. В это время измеренная удельная площадь поверхности волокна в 100~200 раз больше удельной площади поверхности волокна после сушки и уплотнения. В этот момент волокно теоретически имеет сверхвысокую скорость поглощения красителя.
В процессе гелевого окрашивания пористость неструктурированного уплотненного волокна и особенность максимальной удельной площади поверхности, возникающей в результате этого, могут обеспечить проникновение достаточного количества красителей в сердцевинный слой волокна. Процесс гелевого окрашивания заключается в том, что положительно заряженный катионный хромофор красителя соединяется с отрицательно заряженной сульфокислотной радикальной группой на месте окрашивания резиновой нити и остается внутри микропор волокна. При высыхании и уплотнении микропоры волокон закрываются, позволяя цвету физически затвердеть и остаться на волокнах, тем самым значительно улучшая стойкость цвета готовых волокон для соответствия высоким техническим требованиям предприятий к волокнам.
Процесс может выбрать окраску в положении перед горячей растяжкой после промывки или перед сушкой и уплотнением после горячей растяжки. После промывки и перед горячей растяжкой выполните гелевое окрашивание, а линейная скорость жгута составляет 30~40 м/мин. При условии одинаковой концентрации красителя и времени окрашивания конфигурация красильной ванны может быть относительно меньше, чтобы сократить инвестиции в оборудование.
Когда скорость проволоки пучка нитей достигает 200 м/мин или выше после горячего растяжения, волокно уже растянуто в шесть раз, а диаметр отдельного волокна становится тоньше, что облегчает проникновение красителя в слой сердцевины. Однако при таких высоких рабочих скоростях соблюдение условий загрузки красителя требует относительно высоких затрат с точки зрения конфигурации оборудования для окрашивания, а также большой площади производственной площадки. Текущий процесс гелевого окрашивания в основном использует обработку гелевого окрашивания после промывки и перед горячим вытягиванием, что также может дать удовлетворительные результаты.
Его преимущество в том, что скорость перемещения пучка волокон перед горячей вытяжкой в 5-7 раз медленнее, чем после горячей вытяжки. В это время используется крашение в ванне. При условии постоянного времени крашения длина ванны для крашения может быть относительно короче, что экономит место и снижает инвестиции в оборудование. Пилотная установка завода акриловых волокон компании Daqing Petrochemical Company использует процесс крашения с промывкой водой.
Экспериментальные условия, оборудование и система окрашивания, исследование гелевого окрашивания волокна, энергия тестовой волны будет меняться с изменением угла, и энергия достигнет максимума в направлении, перпендикулярном плоскости излучения.
Представлена и проанализирована экологически чистая технология окрашивания акрилового волокна, а именно технология окрашивания акрилового гелевого волокна.
Cowint — крупнейшая фабрика по производству DTF-пленки в Китае.
